四月，降本增效激戰正酣，煉鋼廠鼓足干勁，從提節奏、保原料、控溫降等方面持續發力，全力奏響了一支降本增效“進行曲”。

工序銜接密無縫，高效冶煉邁大步

鐵水預處理工在完成進廠鐵水測溫、取樣一套連貫性的動作后，迅速將鐵水成分傳遞給下道工序；在出鋼之際，下爐所需鐵水、廢鋼已經提前在爐前待命。

為進一步加快煉鋼生產節奏，提高生產效率，該廠系統性梳理各工序銜接點，從車間、工序分別制定了詳細的操作標準。就人員就位、物料準備、信息傳遞從質量、時效性、溯源性、協同性等方面做了明確規定。同時，積極組織各崗位工開展教育培訓和崗位練兵，加強崗位人員操作精度，車間負責人深入現場指導，保證關鍵操作無誤，關鍵工序不誤。

在各單位的協同配合下，轉爐冶煉環節較之前縮短時間30秒，每天可多煉鋼水兩爐，連鑄鋼坯熱送效率提升30％以上。

內外發力難題解，原料保障開新局

“生燒率5.2％，過燒率4.8％，雜石1.5％，粉末率2.3％，廠家三立公司”4月6日15:40，上料工侯會林在確認原料信息之后把相應信息發至微信群。

為應對前期石灰石質量異常導致鋼水成分波動，影響轉爐冶煉生產節奏，該廠分別從外選和內控兩個角度開展原輔料質量控制。設定門檻、嚴格檢測、反復確認、進爐冶煉，經過連續40天的試運行，遴選和固定了2家優質石灰廠家作為長期合作伙伴，確定了石灰源。同時，內部規范原料檢測、裝載、堆放、上料、信息確認等環節，禁止不同成分、料源混裝、混用，密封保存、防酸防潮，堅持快進快出，防止質量變化。

在多方共同努力下，原輔料成分波動始終保持在可控范圍內，為少渣、雙渣冶煉提供了原料基礎，3月石灰消耗又顯著降低，降本2.03t/元，達到國內同行業先進水平。

工藝精進再提升，精益生產有質量

“今年一季度，平均出鋼溫度較上年降低了5.5℃，降低成本12.65t/元。”一季度成本分析會上，聽見生產技術室通報了出鋼溫度攻關結果，大家忍不住暗自竊喜。

轉爐溫度過高不但會增加鋼水氧化性，導致脫氧產物增多，產生雜質，而且會侵蝕轉爐路襯、降低中包過熱度，影響設備壽命。對煉鋼而言，溫度控制成為安全生產、降本增效的重要發力點。該廠對各工序溫降進行了詳細分析，從鋼包烘烤、運輸、出鋼過程和鋼水澆鑄四個環節制定工藝措施。提升鋼包烘烤溫度、完善鋼包加蓋裝置，減少鋼包在運轉過程中的溫降。穩定合金、廢鋼烘烤溫度，保證出鋼過程溫降。規范黑液面澆鑄和低溫快鑄等工藝措施，穩定人員操作，做好液面控制，恒定拉速，降低溫降。

通過以上一系類措施，近期溫度控制效果顯著，鋼水夾雜物和氣體含量明顯減少，鋼水純凈度進一步提高，降本潛力得到充分釋放。（煉鋼廠  唐文文 譚聰）